纺织制造AI解决方案
订单碎、交期紧、质量波动？AI帮你稳交付降成本
排产5分钟出结果 · 疵点自动检出 · 能耗按工序可视
纺织车间最常见的 4 个坑
小单急单挤一起，排产靠人脑
一天十几个小单，交期互相压，Excel 改到凌晨，插一单要重算两小时，最后交期还是车间主任拍。
疵点靠人盯布面，漏检凭运气
验布一个班看八千多米，眼睛到下午就花，断经、缺纬、色差全凭手感，布卷到客户手里才发现。
织机坏了才修，一停就是整线等
钢筘、轴承、纬纱张力靠听声音判断，坏了才叫机修，等配件两天，整条线跟着停。
哪台染缸费电，账上查不出来
电费按车间摊，染缸、定型机、空压机各耗多少说不清，节能改造先动哪台只能猜。
纺织 AI 方案总体架构
纺织厂的排产、验布、能耗三件事现在各算各的：排产靠老师傅经验，验布靠人眼，能耗到月底才汇总。我们把织机、验布机、ERP 的数据接到同一层，先让断头、漏检、停机变成可查的实时信号，再往上做排产和工艺寻优——改的是计算方式，不动你现有的设备和系统边界。
图：纺织制造AI方案总体架构图链路为通用示意，实际接入哪些系统、先上哪个环节，按企业现状裁剪
先把织机联网、验布和排产三件事做起来，改一处就能看到效果
4 个改完就见效的模块
01
智能排程中心
织机按品种、浆纱批次和交期排，插单后哪几台机要换品种、哪批交期要动当场算出来；班前会直接出机台-品种-交期表。
02
视觉质检中心
验布机加一路相机，断经、缺纬、污渍按厘米定位并记到卷号，客户索赔时能倒推到哪一卷哪一米。
03
设备运维中心
采集主轴电流和纬停次数，轴承磨损在停台前两三天看出来，保养按状态排而不是按日历排。
04
能耗分析中心
蒸汽、电、水按缸号/色号/班次拆开，同色号不同缸的能耗差异直接列出，工艺员知道该调哪缸。
图中数据为典型客户运行结果，具体效果因企业基础与实施范围而异
上线 3 个月的实测变化
↑0%
交期准确率
插单不再顺延，报价交期敢承诺（75%→95%）
↓0%
疵布流出
按卷抽检，窜布/色差类客诉件数下降
↓0%
非计划停台
轴承磨损在停台前 2–3 天进保养单
↓0%
吨布蒸汽耗
同色号不同缸的单耗对齐到最优缸
以上为典型客户运行结果，具体效果因企业基础与实施范围而异
客户案例
江西省ADG纺织厂：300台织机的智能化升级
中型纺织企业，接入AI排程+质检+能耗分析，2周上线
江西省ADG纺织厂是一家拥有300台织机的中型纺织企业，主要生产服装面料，订单碎片化严重，交期和质量压力大。
- ·300 台织机靠 3 位老师傅排产，插一次单要重排整周计划
- ·验布靠人眼，30 米一匹，断经断纬漏过去整卷降级
- ·染缸蒸汽只有车间总表，同色号不同缸差多少查不出来
先上 AI 排程把 300 台织机的机台-品种-交期排到天，再给验布机加相机做 AI 质检、按缸号拆蒸汽；对接现有 ERP 订单与 MES 报工，2 周内三块一起上线。
300 台
织机接入排程（原靠 3 位师傅）
75%→95%
交期准确率
案例数据来自已上线客户的阶段性统计，具体效果因企业情况而异
插单乱了，300 台织机排一周也补不回来
30 分钟，把你的订单结构、换线频率、验布方式过一遍
13377877786 · 工作日 9:00-18:00