机械制造AI解决方案
项目周期长、库存积压、交付易延期？AI优化全链条
不换设备、不换系统，2周上线
项目型制造绕不开的 4 道坎
一台非标设备做半年，进度靠周会问
设计、采购、装配、调试跨五个部门，节点靠周会挨个问，延期到发货前一周才暴露。
图纸改一版，采购和车间各用各的
设计变更没同步，采购按旧版下单、车间按旧版下料，装配时孔位不对，返工两周。
报价凭经验，做完才知道亏
一台设备用了多少工时、多少外协、多少返工算不清，报价拍脑袋，结算时利润被吃掉。
交付后出问题，翻记录翻到半夜
要查这台设备当时的装配记录、试车数据、外购件批次，纸质档案堆在档案室，售后响应拖成投诉。
机械制造 AI 方案总体架构
装备制造是项目制：节点一拖，后面全乱，而算料和排产的依据散在工艺表、ERP 和车间台账里。先对接 ERP 与 APS，把项目节点、工序进度、缺料清单放到同一张看板上，延期风险在发生之前就能看出来。
图：机械制造AI方案总体架构图链路为通用示意，实际接入哪些系统、先上哪个环节，按企业现状裁剪
从项目节点预警和算料切入，项目型生产的延期大多出在这两处
4 个管住项目节点的模块
01
项目管控中心
非标项目按 BOM、长周期件和调试排，关键节点拖了提前标出来；多项目并行时哪台设备被抢占一眼可见。
02
智能采购计划
长周期件（铸件、伺服、减速机）按项目节点倒排采购，缺料预警到具体料号和到货日。
03
智能排程中心
机加、热处理、装配多工序按瓶颈资源排，插单先看瓶颈工序有没有空档再决定接不接。
04
质量追溯中心
从铸件炉号、加工工单到装配序列号一条链，售后故障能倒推到哪台机床哪个班次。
图中数据为典型客户运行结果，具体效果因企业基础与实施范围而异
大型装备项目的实测
↓0%
项目交付周期
非标单台，关键节点拖期提前标出
↑0%
在制库存周转
长周期件按项目节点倒排采购
↑0%
多工序排产效率
插单先看瓶颈工序有没有空档
↓0%
采购成本
铸件/伺服/减速机比价与到货准时率同表
以上为典型客户运行结果，具体效果因企业基础与实施范围而异
客户案例
山东省QT机械有限公司：30个大型项目同时管控不延期
大型装备制造企业，年产值50亿，接入AI项目管控+采购+排程
山东省QT机械有限公司是一家大型装备制造企业，主要生产矿山装备、工程机械和环保设备，在全国拥有3大制造基地，员工超5000人，年产值50亿。
- ·30 多个大型项目同时在建，同一台设备被几个项目抢，排产表每周重画
- ·10 万种物料、2 亿库存，长周期件到货晚才发现，装配线等件
- ·设计变更传到采购再传到车间要两周，装配时才发现缺件
先把项目节点与长周期件绑在一条时间轴上，再按瓶颈工序排机加与装配；对接集团 ERP 与 PLM，按项目分批上线。
30 个项目
并行在管
25%→5%
项目延期率
案例数据来自已上线客户的阶段性统计，具体效果因企业情况而异
30 个项目抢同一台设备，节点会只看四张表
把你手上的项目清单带来，我们排一次真实优先级
13377877786 · 工作日 9:00-18:00